发酵豆粕不失为一种好的方法，发酵豆粕最早在欧洲研究并进入实践，后在台湾有了更好的发展，并传入大陆，当初研究开发发酵豆粕的初衷只是因为鱼粉太贵，来代替鱼粉的，不过，在养殖实践中，养殖场发现发酵豆粕不仅仅有替代鱼粉的功能，不仅其粗蛋白消化吸收提高到了95%以上，而且增加了猪的抗病能力，增强了植物饲料中微量元素的利用效率和生物效价，最后终于把产生这些功能的物质锁定在小肽这种物质上，现已证明，小肽可以直接被动物肠道所吸收，其消化吸收率比氨基酸还要高，同时，小肽与微量元素的结合，可以显着促进微量元素的生物效价，从而减少微量元素和矿物质元素的添加量，降低成本和环境污染；

       小肽还具体增强动物免疫功能的作用，目前早已用于人食用的有：胸腺肽、干扰素、免疫球蛋白等肽类产品，不仅效果突出，而且没有副作用，这对于目前规模化养猪业来说，是一个好消息，养猪技术的发展，造成的一个最大的弊端就是猪只容易应激，而小肽在解决断奶仔猪应激方面有独到的功效；发酵还产生益生菌，酸化剂，香味剂，多维等等，上面已讲述很清楚，这里不再累述，总之，居高的价格，迫使我们不得不尽其所能，提高其饲喂效率。

      为了确定最佳发酵时间和发酵加水量，我们做了大量的发酵试验，试验方案中包括料水比的确定，最终确定料水比为1比0.7，在这种料水比情况下，发酵非常充分，同时发酵料中空气更少，同时有利于厌氧发酵进行，另外，发酵产热量少，即使有产热，也由于加入的水比较多，而水的蓄热性能极好（比热高），可以大大缓解温度的上升；

 

        

发酵过程中小肽和氨基酸的变化试验：

       ① 取样进行小肽的定量检测（采用三氯乙酸TCA沉淀法，离心分离高分子蛋白，得到小肽和氨基酸的混合液体，再用凯氏定氮法测定总氮含量，得到小肽和氨基酸混合液中的氮含量，折算成绝对量，除以取样样品量，乘以6.25，即可得到发酵料中的小肽和氨基酸总含量）；

        ② 氨基酸的含量采用印三酮比色法进行测定，也是先用TCA沉淀法得到小肽和氨基酸混合液，但采用只有氨基酸才参与的印三酮反应进行氨基酸的含量测定）；

       ③ 可溶解性蛋白质含量，则采用样品用水溶解一小时后，过滤得到清液，凯氏定氮法测定清液中的含氮量，再折算成可溶性蛋白质含量。④ 采用高锰酸钾滴定法测定还原糖含量。结果如下：

表7：采用最佳发酵配方工艺发酵过程中的小肽和氨基酸含量变化表：物料在不同发酵时间条件下营养物质的变化比较

发酵时间（小时）	0	24	48	72	96	120(五天)
粗蛋白 %	44.12	44.21	44.22	44.20	44.32	44.33
可溶性粗蛋白 %	4.45	11.13	15.54	25.25	29.10	31.35
小肽和氨基酸总含量%	0.70	5.61	10.41	14.58	16.57	17.90
游离氨基酸含量%	0.21	1.21	3.51	4.90	6.80	8.33
相减得小肽含量%	0.49	4.40	6.90	11.67	9.77	9.57
还原糖含量%	2.65	3.58	4.26	5.89	7.21	8.65
粗纤维%	5.68			1.91
PH值	6.5	6.2	6.0	5.4	5.1	4.8
性状	豆粕原料味	甜味,曲香,粘手	曲香,略甜,粘手	曲香,酸香,粘手	曲香,酸香,粘手	曲香,酸香,粘手(较干)

       从上表可知，粗蛋白质含量由于物质守恒定律，是维持不变的，顶多是因为发酵使物料重量有所变化，而造成粗蛋白有所变化，但变化极少，说明发酵过程中物料的损耗极少，这让一些有顾忌的人放心了。毕竟豆粕中可以让微生物发酵利用的可发酵性物质比较少，即使有，也不一定是发酵挥发掉（当然多少有一点损失，如发酵成二氧化碳挥发掉，但是挥发量相对其他发酵，是很小的）。

       可溶解性蛋白质一直呈现上升趋势，但到了第4、5天基本上呈现稳定状态，不再大幅度上升。小肽和氨基酸总量、游离氨基酸含量，还原糖含量等含量也是这样的走势。还原糖的持续上升，也说明了在发酵的过程中，可利用的能量（如消化能等）是上升势头的，尽管发酵会消耗一部分物料的能量，但是也分解了部分的豆粕中的高分子碳水化合物，而这部分能量如果不经过发酵，则可能吃到猪体内并不能很好地利用，而经过发酵后，则可能吃到猪体内后，可以转化为可利用的能量，特别是粗纤维，在发酵的过程中，也得到了分解，产生葡萄糖能量物质。所以，总体上讲，发酵增加了豆粕的能量值（这个能量值主要是指可利用的能量）

       粗纤维在这个过程中，被降解了三分之二，最后只有1.91%，这部分降解的粗纤维除了被猪只当做能量利用外（如果不发酵，则不仅不能被猪利用，还是抗营养因子），同时也解除了它的抗营养因子的作用，粗纤维主要存在于细胞壁中，细胞壁的破坏，让包裹在里面的营养物质充分裸露出来，有利于猪只的消化吸收。

       小肽含量则不同，在72小时时，达到最高值，以后，呈现下降趋势，这是因为发酵后期，部分小肽被蛋白酶所利用作为底物，被分解成氨基酸了，这对产生和维持小肽的高含量是不利的，所以，发酵三天左右建议就开始喂猪是最好的。

 

  发酵豆粕效果的好坏与加水量的关系最大，发酵时间三天，例如我们研究过的结果是：
   1.当豆粕与水的比例为1比1.5时，此时含水量为64%，可产小肽酸溶蛋白（干物质时检测）达到16%。
   2.当豆粕与水的比例为1比1.0时，此时含水量为55%，可产小肽酸溶蛋白（干物质时检测）达到12%。
   3.当豆粕与水的比例为1比0.5时，此时含水量为40%，可产小肽酸溶蛋白（干物质时检测）达到9%。
   4.当豆粕与水的比例为1比0.3时，此时含水量为30%，可产小肽酸溶蛋白（干物质时检测）达到6%。工厂化发酵豆粕大多用水量比较少，因为后续还需要烘干的。
   但即使是在最后一种情况，即加水比为1比0.3时，在发酵充分良好的情况下，在仔猪饲料中添加5%，仍然有很好的效果，没有必要用很多；
   我们资料上一般建议养殖户的发酵豆粕用量为10%，统一规定为10%，这样好计算和操作，效果也稳定，非常好；